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首先,該公司對需要處理的焊接件進(jìn)行了大量的檢測和分析,以確定其材質(zhì)、構造和應力的分布情況。接著(zhù),根據分析結果選擇了合適的振動(dòng)時(shí)效設備和工藝參數,包括振動(dòng)頻率、振幅、波形和振動(dòng)時(shí)間等。然后制定了詳細的實(shí)施計劃并進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效處理。
在實(shí)施過(guò)程中,振動(dòng)時(shí)效設備產(chǎn)生的振動(dòng)刺激使焊接件產(chǎn)生共振,隨著(zhù)振動(dòng)時(shí)間的推移,其內部的殘余應力逐漸得到釋放。同時(shí),該公司還采用了加速度計對振動(dòng)效果進(jìn)行監測和調整,確保處理效果達到良好的狀態(tài)。
經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后,該公司發(fā)現焊接件的變形量得到了明顯降低,變形量小于0.5mm,遠低于標準要求的變形量小于2mm。同時(shí),焊接件的使用壽命也得到了提高,減少了因殘余應力導致的開(kāi)裂和失效風(fēng)險。
這一案例的成功實(shí)施,證明了振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)在大型焊接件消除殘余應力方面的有效性和實(shí)用性。它可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性,降低生產(chǎn)成本和能源消耗,同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于小型焊接件的生產(chǎn)中,為其他類(lèi)似企業(yè)提供了有益的參考和借鑒。
使用振動(dòng)時(shí)效消除應力時(shí)一般采用半自動(dòng)化模式,手動(dòng)調整轉速和激振器檔位使得去除應力的效果達到一個(gè)良好的狀態(tài)。
一家生產(chǎn)、銷(xiāo)售振動(dòng)時(shí)效以及超聲沖擊設備的實(shí)業(yè)型公司